摘要：高壓給水泵是電廠動力裝置中極為重要的部分，在運行過程中，需要潤滑油來保護軸承。在高壓給水泵中，通常設有潤滑油控制系統(tǒng)，以控制潤滑油的正常、穩(wěn)定供給。如果潤滑油供給

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      高壓給水泵是電廠動力裝置中極為重要的部分，在運行過程中，需要潤滑油來保護軸承。在高壓給水泵中，通常設有潤滑油控制系統(tǒng)，以控制潤滑油的正常、穩(wěn)定供給。如果潤滑油供給量減少到正常要求供給 量以下，系統(tǒng)會進行警報。如果沒有采取措施，潤滑油壓不斷降低，系統(tǒng)會自動開啟輔助油泵，增加油壓。在經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)后，油壓依然會不斷下降直到跳閘停機。這一現(xiàn)象就造成非計劃停機，降低生產(chǎn)效率。因此，我們對潤滑油控制系統(tǒng)進行分析和改進，使其能夠更好地服役于高壓給水泵。
        1 潤滑油控制系統(tǒng)**次優(yōu)化
        1.1 原設計存在的問題分析
        本電廠高壓給水泵型號為U-GAI201A，壓力開關是該設備的發(fā)信元件。壓力開關本身以彈簧為主，結(jié)構簡單、反映靈敏、快速[ 1 ]。但壓力開關并無潤滑油油壓實時監(jiān)測或記錄的功能。因此，潤滑油控制系統(tǒng)沒有顯示油壓變化趨勢的功能和記錄。而且壓力開關精度比較低，容易發(fā)生誤動作、拒動作，從而容易引發(fā)非計劃停機事故。在給水泵的運行中，操作人員難以對油壓變化趨勢有所掌握，也就不能對其采取措施來防止非計劃停機事件的發(fā)生。而在發(fā)生非計劃停機時，因缺乏油壓變化記錄，排查停機原因、故障位置十分困難。進而造成給水泵的維修進展帶來較大困難，不利提高生產(chǎn)效率。在壓力開關的設計方面，主要使用單一聯(lián)鎖設計方法。這種壓力開關設計方案容易發(fā)生開關誤動作、拒動作，進而造成停機。因此，單一聯(lián)鎖的設計方法很難滿足當今烯烴生產(chǎn)需要，對其進行優(yōu)化極為必要。
        1.2 優(yōu)化中的壓力開關和壓力表設計
        潤滑油控制系統(tǒng)原設計中采用單一聯(lián)鎖設計，發(fā)信元件使用壓力開關。在此基礎上我們增設一臺壓力變送器。該設備的組成零部件包括膜/盒、模/數(shù)轉(zhuǎn)換等。相對壓力開關來說，壓力變送器的構造比較復雜，但其監(jiān)測潤滑油油壓變化精度高，能夠精確、實時地反映潤滑油油壓變化趨勢[ 2 ]。當潤滑油油壓發(fā)生變化時，變送器會產(chǎn)生相應的變化。除此以外，變送器還可以記錄壓力變化的過程。因此，員工在操作時，可以通過變送器來了解潤滑油油壓的變化趨勢，并實施相應的操作。如果發(fā)生故障，則可以通過查詢變送器壓力記錄來排查原因。在優(yōu)化后，潤滑油控制系統(tǒng)的實時油壓變化、油壓記錄均可以隨時了解，而且有助于維護，并能防止誤動作的發(fā)生。這一次的優(yōu)化極大提高了高壓給水泵的運行穩(wěn)定性。

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